مرکز الپتروکیماویات الایرانیه

البیتومین عجينة سوداء التي تستخدم کمادة عازلة للرطوبة و صناعة الإسفلت. هناك أنواع عديدة من البیتومین و كل نوع له استخدامات معينه. البيتومين من المشتقات النفطية و غالبیة ینتج في مصافي تكرير البترول. البیتومین یذوب تماماً في كبريتيد الكربون ورابع كلوريد الكربون و یوجد في درجة الحرارة المحيطة بشکل صلب. ومع ذلك، مع زيادة درجة الحرارة، یتحول الی عجینة و ثم يصبح السائل. یستخدم البیتومین بسبب اثنين من الخصائص الهامة؛ البیتومین غير منفذه للمياه و لدیه لصوقة.

انواع البیتومین

البیتومین المنفوخ
البیتومین المحلول او المزیج
مستحلب البیتومین
البیتومین الطبیعی
البیتومین النفطي

مواصفات البیتومین

ابرز میزة البیتومین انه یبقی صامداً بدون ای تغییر خلال اعوام متمادیة، میزانیة الصمود یرتبط بنوعیة المکونات النفطية :

یمکن حله في بعض المذیبات بدون فقدان خصائصه
لونه ثابت
مرونة
غیر منفذة للرطوبة
مقاوم للاحماض و الاملاح
عازل کهربائي
قدرة التصاق

في بعض الاحیان، المواصفات المذکوره اعلاه لم تبقی و لم یمکن استخدامه. ويمكن الإشارة إلى النقاط التالية :

- تفککه فی درجات حراریة عالیه یحوله الی فحم مشتعل
-یفقد قدرته الالتصاقیة بعد تلوث بالتراب و الرطوبة
-یتم تحویله في حالة وجو الضغظ او المذیبات
-درجة التسرب: یستخدم فحص التسرب لتعیین صلابة البیتومین الذی یستخدم فیه ابرة قیاسیة مع ضغط 100 غرام في درجة 25 مئویة لمدة 5 ثواني. کمیة التسرب یسمی بدرجة التسرب. کل ما تقل درجة التسرب، البیتومین یکون لدیه صلبیة اکثر.
-درجة الاشتعال: في هذه الدرجة، الغازات المتصاعده منه تشتعل بالقرب من اللهیب.
-لزوجة: کل ما تقل حرکة البیتومین، تزید خواص الصلبیة للبیتومین. من الواضح في درجات حراریة مرتفعة تزید حرکة البیتومین.
-انخفاض الثقل: بسبب تبخیر قسم من الدهون و و مرکبات النفطیة ینخض ثقل البیتومین في درجات حراریة مرتفعة. انخفاض الثقل من اهم مواصفات البیتومین.
-درجة النقاوة: نعلم ان كبريتيد الكربون ورابع كلوريد الكربون مذیبات البیتومین. لهذا لو نذوب البیتومین في هذه المذیبات، تبقی الشوائب و علی هذا الاساس یحتسب درجة النقاوة.
-درجة النعومة: هي عبارة عن درجة حراریة التي یتحول البیتومین من حالة الصلب الی حالة السائل. درجة نعموة البیتومینات العادیة تتراوح بین 60 الی 70 درجة.
-القابلیة لتشکیل: اذا نجر عینه من البیتومین بمساحة ا سم مربع بسرعة 5 سم/ دقیقة، کمیة زیادة الطول قبل قطعريال یسمی بقابلیة التشکیل.

تصنیف البیتومینات الصلب

1-تصنیف علی اساس درجة التسرب
یستخرج البیتومین صنف pen راسا من ابراج التقطیر و یستخدم درجة التسرب لتسمیتهم. علی سبیل المثال بیتومین 60/70 (درجة التسرب تتراوح بین 60 و 70) . بعض اقسام البیتومین الذی لدیه درجه تسرب اکثر (60 الی 300) الذي یستخرج من عملیة تقطیر خام النفط لدیه نعومه اکثر و ینتج بعضهم من خلال عملیة تنفیخ البیتومیانت بدرجة تسرب اقل (10 الی 60).
بعض البیتومینات الذي یحصل من خلال عملیة تقطیر خام النفط: 60/70 – 180/200- 130/150- 85/100 و ...
من خلال عملیة التنفیخ للبیتومینات المذکوره اعلاه یحصل هذه البیتومینات: 20/30- 30/40- 40/50 و ...

2- تصنیف بیتومین الموکسد او المنفوخ (R Grade )
حین توکسد البیتومین مع مواد زیتیة ثقیلة، یستحصل هذا النوع من البیتومین و بعد عملیة التنفیخ یستخدم للتبلیط او عازل او للتسطیح و یتحول تصنیف البیتومین pen او صلب من تصنیف R.

3- البیتومین اللزوجیة ( Viscosity Grade )
اضافة الی تصنیفات المذکوره اعلاه، تصنیف آخر من البیتومین الذي یستخدم للاختصاصیین. لهذا یستخدم درجة اللزوجة لتسمیة هذا النوع.

4-تصنیف البیتومین علی اساس درجة الاداء (PG)
نظام جدید لصنیف البیتومین بناءاً علی درجة الاداء.

- البيتومين 40 50

- البيتومين 50 60

- البيتومين 60 70

- البيتومين 15 90

- البيتومين 50 70

- البيتومين 50 90

- البيتومين 60 90

- البيتومين 70 90

- البيتومين 85 100

- البيتومين 80 100

- البيتومين المستحلب

- البيتومين المحلول

البيتومين المستحلب

ینتج البیتومین المستحلب من خلط مواد الاستحلاب، البیتومین و الجسیمات الصغیره. بنائاً علی خصائص الكيميائية للبیتومین الاستخدامیة، نوعیة المستحلب و کیفیة الأنتاج و توزیع تکون مختلفة. تبقی البیتومین و المستحلب في السطح لان درجة المئویة لتبخیر ماء الاستحلاب و البیتومین تکون مختلفة و هذه العملیة تسمي بانکسار.

البیتیومین المستحلب تنقسم الی ثلاثة انواع:
- الأنیونی
- الکاتیوني
- غیر الأیوني

نوع الأنیوني و خصوصاً نوع الکاتیوني و – الذي لدیة منتجات متنوعة – علی الغالب یستخدم في قطاع الطرق. البیتومین الکاتیوني یتقسم الی ثلاثة انواع بنائاً علی سرعة الأنکسار و الاستخدامات :
البیتومین المستحلب المبکر الأنکسار CRS
البیتومین المستحلب البطیء الأنکسار CMS
البیتومین المستحلب متأخر الأنکسار CSS

اکثر استهلاک في البلاد هو من نوع المبکر الأنکسار و یستخدم کغطاء الخفیف، سد الشقوق، تبلیط سطوح، طلاء الحصي. البیتومین المستحلب غالبیتاً ینتج في مصافی طهران و شیراز.

طباعة

ارسال

به اشتراک گذاری

عمدتا نفت كوره به مایعی گفته می شود كه برای سوختن در كوره ، بویلر و یا موتور های تولید قدرت مصرف می شود. نفت كوره برشی از نفت خام تقطیر شده كه Flash point آن حدود 40درجه سانتیگراد است. با این تعریف دیزل نوعی نفت كوره محسوب می شود. نفت كوره از هیدروكربن هایی با زنجیره طویل بویژه آلكان ها، سیكلوآلكان ها و آروماتیك ها تشكیل یافته است و در دسته سوخت های صنعتی سنگین قرار می گیرد به طوری كه از گازوئیل و نفتا سنگین تر است. از این ماده به عنوان سوخت کشتی (سوخت کثیف/Dirty Oil) نیز استفاده میشود. چنان چه چنین کاربردی مد نظر باشد ویسکوزیته آن از اهمیت به سزایی برخوردار است. ویسکوزیته باید در حدی باشد که پمپاژ مازوت امکان پذیر باشد. طول زنجیره نفت كوره تولیدی بسته به نوع كاربرد آن متفاوت است برای مثال نفت كوره دیزل از هیدروكربن های با طول زنجیر 10 الی 20 اتم كربن تشكیل شده است. در نتیجه میتواند یکی از ساختارهای زیر را داشته باشد:

C14H30 - C15H32 - C16H34 - C17H36 - C18H38 - C19H40 - C20H42

- مازوت 280 ایران

- مازوت 380 ایران

- مازوت عراق

- مازوت m100 روسیه

- مازوت 280 ایران

مازوت 380 ایران

Item

Test

Result

Test method

1.	Density@15°C	Max 990 Kg/m	D_1298
2.	Flash Point	Min 65°C	D_93
3.	Sulphur total	Max 3.5 Wt %	D_1552
4.	Kinematic viscosity@50°C	Max 380 CST	D_445
5.	Pour point	Max 32 °C	D_97
6.	Carbon residue(cornradson)	Max 15 Wt%	D_189
7.	ASH	Max 0.15 Wt%	D_482
8.	Water and sediment	Max 1.0 Vol %	D1796
9.	Calorific value	Min 41.7	Calculated

چاپ

ارسال

به اشتراک گذاری

نفت گاز یا گازوئیل به عنوان سوخت موتورهای دیزلی و تاسیسات حرارتی بکار می‌رود. نفت گاز عمدتاً از سه گروه پارافینیک ، نفتنیک و آروماتیک تشکیل شده ، دارای حداقل نقطه اشتعال 54 °C و ماکزیمم نقطه ریزش 0 °C می‌باشد. دانسیته آن در دمای 15.6 °C برابر با 820-860kg/m3 بوده و مهمترین مشخصه آن عدد ستـان است که محدوده هیدروکربن‌های آن بین C14-C20 و حتی C25 با دامنه نقطه جوش ۳۸۵-۲۵۰ درجه سانتیگراد می‌باشد. گازوئیل از پالایش نفت خام به دست می آید و به لحاظ مصرف در خودرو بعد از بنزین دومین جایگاه را به خود اختصاص داده است. این سوخت در مقایسه با بنزین ارزانتر و ایمن تر است و دارای چگالی انرژی بالاتری هم می باشد. البته عدد ستان آن نسبت به سوختهای دیگر مورد استفاده در موتورهای CI کمتر است. کنترل انتشار آلاینده ها در مورد گازوئیل هم مانند بنزین موجب شده که از گازوئیل با فرمول بندی جدید استفاده کنند. برای این کار محتوای گوگرد موجود در سوخت را کاهش می دهند. از آنجاییکه چگالی انرژی آن از بنزین بالاتر است،برای ذخیره سازی گازوئیل در خودرو از مخازن فلزی استفاده می کنند، که اندکی کوچکتر از مخزن بنزین است.

- گازوئیل D2

- گازوئیل عراق

- گازوئیل روسیه

- گازوئیل D2

گازوئیل D2

Item

Test

Result

Test method

1.	colour	L 2.5	ASTM D 1500
2.	Density@15°C Kg/l	0.8404	ASTM D 4052
3.	Kinematic Viscosity at 40°C cSt	4.110	ASTM D 445
4.	Sulphur Content %Wt	0.455	ASTM D 4294
5.	Flash Point °C	66	ASTM D 93 A
6.	Water Content %Vol	<0.05	ASTM D 95
7.	Distillation
8.	IBP °C	170
9.	5% Recovery °C	192
10.	10% Recovery °C	204
11.	20% Recovery °C	237
12.	30% Recovery °C	262
13.	40% Recovery °C	281	ASTM D 86
14.	50% Recovery °C	298
15.	60% Recovery °C	312
16.	70% Recovery °C	327
17.	80% Recovery °C	345
18.	90% Recovery °C	369
19.	95% Recovery °C	389
20.	FBP °C	393
21.	Residue Vol%	2.0
22.	Loss Vol%	1.0

چاپ

ارسال

به اشتراک گذاری

امروزه فرآورده‌های نفتی علاوه بر مصرف در زمینه سوخت وسایل نقلیه، روغن موتور و غیره، در تهیه بسیاری از قطعات مورد نیاز ساخت وسایط نقلیه، نقش ارزنده‌ای دارد. فرآورده‌های نفتی در تهیه سوخت موشکهای هدایت کننده، سفینه‌های فضایی و ماهواره‌ها و حتی در ساخت بسیاری از قطعات داخلی آنها کاربرد اساسی دارد. ماده اولیه بیشتر داروها و حتی آنتی‌بیوتیکها از ترکیبات نفتی مشتق می‌شود. دید کلی صنایع پتروشیمی (Petrochemical industry)، بخشی از صنایع شیمیایی است که فرآورده‌های شیمیایی را از مواد خام حاصل از نفت یا گاز طبیعی تولید می‌کند

مرکز پتروشیمی ایران بنا بر نیاز صنعت پتروشیمی ایران به یک مرکز مستقل ، خصوصی و فعال در زمینه بازرگانی خارجی و داخلی در 1389 تاسیس شد ، این مرکز با همکاری با شرکتهای سرمایه گذاری ونوس ، شرکت نفت ونوس و مدیریت حفاری ام آی و هلدینگ A Plus و چند شرکت بین الملی دیگر به عنوان یک مرکز خصوصی و شریک تجاری شرکت های پتروشیمی با تخصص بر صادرات محصولات پتروشیمی جمهوری اسلامی ایران پا به عرصه وجود نهاد .

اهداف اصلی این شرکت در بازار داخلی ، تامین مواد اولیه مورد نیاز صنایع پائین دستی و در بخش بازرگانی خارجی عرضه محصولات کشور عزیزمان ایران با بالاترین کیفیت به اقصی نقاط دنیا است.

ماموریت سازمان:

مرکز پتروشیمی ایران قصـد دارد از طریق ارائه خدمـات کامل یکپــارچه از ابتـدا تا پایان پروژه ها به بزرگـترین شرکت تامین کننده در منـــطقه خاورمیــانه تبدیل شود این مرکز از طریق ارزش کذاشتن به کارکنان ، فراهم کردن محیــطی امن برای کار توجه به حفـظ محیـط زیسـت و رعایت بالاترین استانداردها و نظم مالی قصد رسیدن به اهداف زیر را دارد.

• افزایش ارزش دارایی
• پیشگام بودن در بکارگیری تکنولوژی های برتر و به روز
• بهینه ساختن راندمان پروسه بازرگانی
• افزایش استاندارد
• تداوم برتری در بازار رقابت

ارزش های شرکت :

مرکز پتروشیمی ایران ، مشتریان و کارفرمایان را دلایل اصلی موفقیت خود می داند و در تعامل با آنها ارزش های زیر را در نظر دارد.

• پاسخگو بودن برای رسیدن به رضایت کامل کارفرما
• عمل به کلیه تعهدات و پاسخگویی هر زمان به کارفرما
• کار گروهی برای رسیدن به اهداف مشترک میان کارفرما و مرکز
• برداشتن گامهای لازم جهت تامین کالا در سریع ترین زمان و با کمترین هزینه و بالا ترین کیفیت ممکن
• تلاش برای تفاهم و همکاری در زمینه رفع نیاز های مشتریان کارکنان و حامیان
• برداشتن گام های لازم و مناسب با نظر مشتریان و کارفرما طبق نیازهای ایشان

این محصولات ترکیباتی سبک حاصل تقطیراند که از نفت سبکتر اما از بنزین سنگین ترند. حلال ها در معادلات شیمیایی وارد نمی شوند و از اجزا تقسیم واکنش می باشند. مهمترین خصیصه حضور یک حلال در واکنشهای شیمیایی آن است که سرعت واکنش را بسیار سریع یا کند می کند. تغییر یک حلال به حلال دیگر می تواند میلیونها بار سرعت واکنش را تغییر دهد. اثرات حلال به مراتب قوی تر از اثرات سایر عوامل می باشد. انتخاب یک حلال خاص، می تواند عامل تعیین کننده اصلی سرعت واکنش و حتی چگونگی انجام و یا عدم انجام واکنش باشد. البته حلالها موقعي مفيد هستند كه مايع باشند. از جمله خواص موجود در مورد حلال عبارتند از هزينه هاي کم، در دسترس بودن وپايداري. با حضور حلال پیوند هایی بین مولکول ها صورت می گیرد که همین تشکیل پیوندها است که انرژی لازم برای شکستن پیوندهایی که مولکولهای حل شونده را به یکدیگر نگه می دارد تامین می کند.

انواع حلال ها

- حلال هاي 404 ، 406، 410 ، 400 ، 409 ، 402 ، 403 و....

- حلال هاي آلي نیز دسته ي بسيار مهمي از حلال ها را تشكيل مي دهند و در مواردی از قبیل ادكلن ها، اسپري ها، چسب هاو انواع الكلها کاربرد فراوانی دارند که از جمله حلال های صنعتي عبارتند از:

دي متيل فرم آميد با نام اختصاري DMF و فرمول HC(O)N(CH3)2
تترا هيدرو فوران با نام اختصاري THF و فرمول CH8O
دي متيل سولفوكسيد با نام اختصاري DMSO و فرمول CH3)2SO)

- فسفات هاي پتاسيم: اسيد فسفريک منبع فسفات براي توليد فسفاتهاي پتاسيم است.
داراي توانايي هاي براي تمبز کردن، توليد کمپلکس و ... مي باشد. به دليل هزينه فوق العاده پائين تر، از ترکيبات سديم به جاي فسفات هاي پتاسيم استفاده مي شود.

- اسيد تارتارات پتاسيم: يک جز اصلي در پودرهاي نانوايي و سيستمهاي خمير نان ميباشد. حلاليت اين ماده در آب سرد محدود بوده و بنابراين خيلي زود سبب فعال شدن واکنش هاي خميرکردن در طي فرآيندهاي اختلاط خمير مي شود.

- تولوئن(متيل بنزن): تولوئن از هیدروکربن‌های آروماتیک است و به مقدار زیادی در قطران ذغال سنگ یافت می‌شود. مایعی بی‌رنگ و آتش‌گیری است و به عنوان حلال در صنایع مختلفی چون رنگ و رزین کاربرد دارد.

- آستون يكي از موارد مهم در صنايع پتروشيمی است كه به عنوان حلال نقش مهمي در صنايع شيميايي دارد.

- حلال 400

- حلال 402

- حلال 403

- حلال 404

- حلال 406

- حلال 409

- حلال 410

حلال 400

حلال 400 دارای حداقل 30 درصد از ترکیبات آروماتیکی مانند هیدروکربن های پارافینی و سیکلوپارافینی است که به عنوان رقيق كننده در لاك الكل ها، رنگ ها و جلا دهنده ها، مرکب چاپ مورد استفاده قرار می گیرد.

Item

Property

Specification

1.	Specific gravity @25/25 C	1.01-1.06
2.	Penetration @25 C	40/50
3.	Softening point C	52/60
4.	Ductility @25 C	100 min
5.	Loss on heating (wt)%	0.2 max
6.	Drop in penetration after heating %	20 max
7.	Flash point C	250min

چاپ

ارسال

به اشتراک گذاری

1.	SPECIFIC GRAVITY @25 C	1.00_1.33	ASTM_D3289
2.	PENETRATION @25 C, 10 MM	50_60	ASTM _D5
3.	SOFTENING POINT, C	40_60	ASTM _D36
4.	DUCTILITY @ 25 C, CM	80 min	ASTM _D113
5.	LOSS ON HEATING, WT %	0.03	ASTM _D6
6.	Drop in penetration after heating %	9.2	ASTM _D6 / D5
7.	FLASH POINT, C	230 min	ASTM _D 92
8.	SOLUBILITY IN CS2, WT %	60.1	ASTM _D4
9.	SPOT TEST	POSITIVE	AASHTO _T102

1.	Specific gravity @25/25 °C	1.01-1.06	D-70
2.	Penetration @25 °C	60/70	D-5
3.	Softening point °C	49/56	D-36
4.	Ductility @25 °C	100 min	D-113
5.	Loss on heating %	0.2 max	D-6
6.	Drop in penetration after heating %	20 max	D-6 & D-5
7.	Flash point °C	250 min	D-92
8.	Solubility in CS2 (wt) %	99.5 min	D-4
9.	Spot test	negative	*A.A.S.H.O.T.102

1.	Specific gravity @25 C	ASTM_D3289	1.00_1.25
2.	Penetration @25 C ,10 MM	ASTM _D5	50_70
3.	Softing point , C	ASTM _D36	44_56
4.	Ductility @ 25 C, CM	ASTM _D113	80_100
5.	Loss on heating ,WT %	ASTM _D6	0.03
6.	Drop in penetration after heating , %	ASTM _D6 / D5	9.2
7.	Flash point, C	ASTM _D 92	230_300
8.	Solubility in CS2 ,WT %	ASTM _D4	60.1

1.	Specific gravity @25 C	ASTM_D3289	1.00_1.25
2.	Penetration @25 C ,10 MM	ASTM _D5	50_70
3.	Softing point , C	ASTM _D36	44_56
4.	Ductility @ 25 C, CM	ASTM _D113	80_100
5.	Loss on heating ,WT %	ASTM _D6	0.03
6.	Drop in penetration after heating , %	ASTM _D6 / D5	9.2
7.	Flash point, C	ASTM _D 92	230_300
8.	Solubility in CS2 ,WT %	ASTM _D4	60.1

1.	SPECIFIC GRAVITY @25 C	ASTM_D3289	1.00_1.25
2.	PENETRATION @25 C , 10 MM	ASTM _D5	50_70
3.	SOFTENING POINT , C	ASTM _D36	44_56
4.	DUCTILITY @ 25 C , CM	ASTM _D113	80_100
5.	LOSS ON HEATING , WT %	ASTM _D6	0.03
6.	DROP IN PENETRATION AFTER HEATING , %	ASTM _D6 / D5	9.2
7.	FLASH POINT , C	ASTM _D 92	230_300
8.	SOLUBILITY IN CS2 , WT %	ASTM _D4	60.1
9.	SPOT TEST	AASHTO _T102	60.1

1.	Specific gravity @25/25 C	1.05 approx	D-70
2.	Penetration @25 C	10/20	D-5
3.	Softening point C	85/95	D-36
4.	Ductility @25 C	1.5 min	D-113
5.	Loss on heating (wt)%	0.2 max	D-6
6.	Flash point C	25 max	D-92
7.	Solubility in CS2 (wt)%	99 min	D-4

1.	Specific gravity @25/25 C	1.01-1.05	D-70
2.	Penetration @25 C	85/100	D-5
3.	Softening point C	45/52	D-36
4.	Ductility @25 C	100 min	D-113
5.	Loss on heating (wt)%	0.5 max	D-6
6.	Drop in penetration after heating %	20 max	D-6 & D-5
7.	Flash point C	232 max	D-92
8.	Solubility in CS2 (wt)%	99.5 min	D-4
9.	Organic matter insoluble in CS2 (wt)%	0.2 max	D-4
10.	Spot test	negative	*A.A.S.H.O.T.102
11.	Flash Point C	232min	D-92

1.	SPECIFIC GRAVITY @25 C	1.00 – 1.25	ASTM_D3289
2.	PENETRATION @25 C, 10 MM	80 - 100	ASTM _D5
3.	SOFTENING POINT, C	45 - 60	ASTM _D36
4.	DUCTILITY@ 25 C, CM	100 min	ASTM _D113
5.	LOSS ON HEATING, WT %	0.03	ASTM _D6
6.	DROP IN PENETRATION AFTER HEATING, %	20	ASTM _D6 / D5
7.	FLASH POINT, C	230 min	ASTM _D 92
8.	SOLUBILITY IN CS2, WT %	60.1	ASTM _D4
9.	SPOT TEST	POSITIVE	AASHTO _T102

RC/30	MC/30	SC/30
RC/70	MC/70	SC/70
RC250	MC/250	SC/250
RC/800	MC/800	SC/800
	MC/3000	SC/100

1.	Density@15°C	Max 970 Kg/m	D_1298
2.	Kinematic viscosity@50°C	Max 280 CST	D_445
3.	Carbon residue(cornradson)	Max 15 Wt%	D_189
4.	Sulphur total	Max 3.5 Wt%	D_1552
5.	Flash Point	Min 65 °C	D_93
6.	Pour point	Max 24 °C	D_97
7.	Vico.Redwoodl@37.7°C	Max 2500 SEC	Clculated
8.	ASH	Max 0.05 Wt%	D_482
9.	Water and sediment	Max 0.5 Vol %	D1796
10.	Calorific value (higher)	Min 41.8	Calculated

1.	Density at 15°C Kg/l	0.980	ASTM D1298/99
2.	Kinematic Viscosity at 50°C cSt	375	ASTM D445/01
3.	Flash Point °C	120	ASTM D93/02
4.	Water Content %Vol	0.5	ASTM D95/99
5.	Sulphur Content %Wt	4.3	ASTM D4294/02
6.	Pour Point °C	+12	ASTM D97/02
7.	Total sediment %Wt	0.1	IP 390A
8.	Ash Content %Wt	0.15	ASTM D482/03
9.	Calorific value MJ/Kg	40.14	ASTM D4868/00
10.	Micro Carbon Residue %Wt	15	ASTM D4530/03

1.	Ash content	<0.14 %
2.	Mass fraction of sulphur, not more%	<0.5 %
3.	Temperature of the flash, not less than degree`s C	65 Min
4.	In the open crucible	110 Min
5.	The temperature of solidification, not higher than	<25
6.	Kinematics viscosity 50°C	118 cst max
7.	Water content	0.50%
8.	Mechanical impurities	<0.1%
9.	Acidity	<5mg KOH/100 ml
10.	Alkalinity	Nil
11.	Gross Calorific Value Kcal/kg/KJ/kg	9700/41300
12.	Density@15°C Kg/l	0.8900-0.9200
13.	Hydrogen Sulfide Content (H2S)	ppm 0.5 Max
14.	Carbon residual	<7%
15.	Vanadium (V)	ppm 23
16.	Aluminum(AL)	ppm 5
17.	Silicone (S)	ppm 12
18.	Nickle (Ni)	ppm 29
19.	Asphaltenes	m/m3.6%
20.	Sodium(Na)	ppm15
21.	Initial Boiling Point deg.C	216
22.	5% recovered deg.C	259
23.	10% recovered deg.C	310
24.	20% recovered deg.C	358
25.	30% recovered deg.C	445
26.	40% recovered deg.C	502
27.	50% recovered deg.C	534
28.	60% recovered deg.C	538
29.	75% recovered deg.C	545
30.	End boiling point deg.C	550
31.	Percent Recovered Vol	78%
32.	Residue vol	22%
33.	Total Nitrogen mm.	0.192%

1.	Density@15 DC KG/M3	Max970	D-1298
2.	Kinematic Viscosity at 50 DC CST	Max 280	D_445
3.	Visco.Redwood1 @ 37.7 DC SECS.	Max 2500	Calculated
4.	Pour Point °C	Max 24	D-97
5.	Flash Point °C	Min 65	D-93
6.	Sulphur total WT%	MAx 3.5	D-1552
7.	Carbon residue(cornradson)	Max 15	D-189
8.	Max 0.05	Max 0.05 Wt%	D-482
9.	Max 0.5	Max 0.5 Vol %	D-1796
10.	min 41.8	Min 41.8	Calculated

0.	Distillation Range
1.	IBP	140-150 (c)	D_1298
2.	10%	180-190 (c)	D_445
3.	50%	280-290 (c)	D_189
4.	FBP	370-390 (c)	D_1552
5.	Total Recovery	> 96	D_93
6.	Total Sulfur	0.1-0.15(%) W/W	D_97
7.	Color	Max 2	Clculated
8.	Flash point	55-60 ° c	D_482
9.	Cetane	50 +/-1	D1796
10.	viscosity @ 100 F	2-4 CST	Calculated
11.	Density @15.6 ° C	0.83± 0.01 kg/m3	Calculated
12.	Pour Point.C Max.	nil	Calculated
13.	Pour Point.C Max.	-15	Calculated
14.	Ash content WT%.PCT.max.	0.01	Calculated
15.	Corrosion @ 50 ° C	1a	Calculated
16.	Water and sediment Vol.PCT.max	0.05<	Calculated
17.	Acids and Alkalis	0	Calculated
18	Carbon Residue (conrad son) WT.PCT.max	<0.1	Calculated
19.	Metallic Content	0	Calculated

1.	Kinematic Viscosity cSt	3.0	ASTM-D445
2.	Density@15C Kg/L	0.8459	ASTM-D1298
3.	Sulfur Content %Wt	1.2	ASTM-D4294
4.	Flash Point°C	40	ASTM-D93
5.	IBP °C	110	ASTM-D86
6.	5% °C	150	ASTM-D86
7.	10% °C	170	ASTM-D86
8.	15 % °C	182	ASTM-D86
9.	20 % °C	198	ASTM-D86
10.	30% °C	220	ASTM-D86
11.	40% °C	251	ASTM-D86
12.	50% °C	276	ASTM-D86
13.	60% °C	293	ASTM-D86
14.	70% °C	317	ASTM-D86
15.	80% °C	330	ASTM-D86
16.	90% °C	349	ASTM-D86
17.	95% °C	363	ASTM-D86

1.	Density@20deg C	Max 0.840
2.	colour	1.10
3.	Flash Point, PMCC deg C (°C)	66-69
4.	Kinematic viscosity@20deg cst	3.0-6.0
5.	Pour Point deg C (°C)	-10
6.	Cloud Point deg C (°C)	-5
7.	Mercaptan sulphur	0.004
8.	Iodine number g/100g	6
9.	Acidity, mg/1000 cm3	5
10.	Ash %wt	0.01
11.	Total sulphur %w	0.005-0.02
12.	Copper corrosion 3hrs@50 deg	Max 1 A
13.	CCR on 10% Residues %wt	0.20
14.	Cetane index	45
15.	Distillation range - 50% recovered volume degC(°C)	280
16.	Distillation range -90% recovered volume deg C(°C)	365
17.	Bacteria MBC fibre/it	500
18.	Bacteria CFU fibre/it	1000

1.	Mg koh/gr	<0.02
2.	Sulphur content ,wt	<0.02
3.	Aromatic wt	10>
4.	Kinematic viscosity @ 0 °C ,cSt	<2.54
5.	Flash point, °C	>40
6.	Density@20, °C Kg/dm	0.775 - 0.780
7.	Pour point	<-40

1.	Distillation range (°C)	60-143
2.	Density@ 15°C ( Kg/L )	TBR
3.	Color, saybolt	25 (min)
4.	Copper Cor - 3hrs@100°C	-
5.	Copper Cor,3hrs@50°C	1
6.	Doctor test	Neg.
7.	Total Sulphur (%mass)	0.05 (max)
8.	Aromatic content (%vol)	TBR

1.	Distillation range (°C)	62-80
2.	Density@ 15°C ( Kg/L )	TBR
3.	Color, saybolt	25 (min)
4.	Copper Cor - 3hrs@100°C	-
5.	Copper Cor,3hrs@50°C	1
6.	Doctor test	Neg.
7.	Total Sulphur (%mass)	0.05 (max)
8.	Aromatic content (%vol)	7 (max)

1.	Total Recovery	<0.5	D_1298
2.	fbp	370-390©	D_445
3.	50%	280-290©	D_189
4.	IBP	140-150©	D_1552
5.	10%	140-150©	D_93
6.	Total sulfur	140-150©	D-1268/87
7.	COLOR	<2	Clculated
8.	Flash point	60° c	ASTM D93
9.	CETANE	50+/-1	IP-21/81
10.	Viscositry@100F	2-4CST	D-445/88
11.	Density@15.6 c	0.80-0.82+-0.01kg/m3	Calculated
12.	Mercaplan	nil	Calculated
13.	Pour pointC max	-20	ASTMD-97
14.	Ash content WT%PCTmax	0.01	D-482/87
15.	Corrosion@50c	1a	ASTMD-130
16.	Water and sediment vol PCT .MAX	0.05<	D-2709/88
17.	Acids and Alcols	0	D- 664/88
18	CARbON Readus WT PCT max	<0	Calculated
19.	Metallic Cont	0	Atomic Abs

1.	Color	1 ± 0.3
2.	Sulphur content ,wt	0.04
3.	Density @ 20 C Kg/dm	0.790 - 0.800
4.	Pour Point	-10 ± 3
5.	Kinematic Viscosity @ 40 °C	2.35
6.	Flash Point	55 ± 5

1.	Distillation range (°C)	106 - 123
2.	Color, saybolt	25 (min)
3.	Copper Cor - 3hrs@100°C	1
4.	Doctor test	Neg.
5.	Total Sulphur (%mass)	0.05 (max)
6.	Aromatic content (%vol)	75 (min)

1.	Distillation range (°C)	55-113
2.	Density@ 15°C ( Kg/L )	TBR
3.	Color, saybolt	25 (min)
4.	Copper Cor - 3hrs@100°C	1
5.	Copper Cor,3hrs@50°C	-
6.	Doctor test	Neg.
7.	Total Sulphur (%mass)	0.05 (max)
8.	Aromatic content (%vol)	TBR